1. Phương pháp khắc nhôm bằng máy laser fiber 

Khắc nhôm bằng máy laser fiber là một phương pháp tiên tiến được sử dụng để tạo ra các dấu hiệu, hình ảnh hoặc văn bản trên bề mặt nhôm. Máy laser fiber sử dụng tia laser có cường độ cao để khắc trực tiếp lên nhôm, tạo ra các dấu khắc sắc nét và chi tiết. Dưới đây là một số lợi ích và thông tin về quá trình này: 

• Chất lượng cao: Khắc laser cung cấp độ chính xác cao, tạo ra các dấu khắc rõ ràng và chi tiết, phù hợp cho cả các ứng dụng công nghiệp và thẩm mỹ. 
• Tốc độ nhanh: Quá trình khắc laser diễn ra nhanh chóng, tiết kiệm thời gian so với các phương pháp khắc truyền thống. 
• Độ bền cao: Các dấu khắc trên nhôm bằng laser fiber có độ bền cao, không bị mài mòn theo thời gian. 
• Không cần tiếp xúc: Khắc laser không cần tiếp xúc trực tiếp với bề mặt vật liệu, giúp giảm thiểu hao mòn và tổn hại cho máy móc. 
• Tính linh hoạt: Có thể khắc trên nhiều loại nhôm khác nhau và tạo ra các thiết kế đa dạng, từ chữ viết, logo, đến các hoa văn phức tạp. 

2. Quy trình khắc nhôm bằng máy laser fiber tại Phan Trung Laser 

Tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng 

• Tư vấn khách hàng: Nhận thông tin từ khách hàng về yêu cầu khắc, bao gồm mẫu thiết kế, kích thước, và số lượng. 
• Nhận vật liệu: Nếu khách hàng cung cấp nhôm hoặc yêu cầu công ty cung cấp, thực hiện việc nhận và kiểm tra vật liệu. 
  

Thiết kế 

• Thiết kế mẫu: Sử dụng phần mềm thiết kế đồ họa để tạo ra mẫu khắc theo yêu cầu của khách hàng. Phần mềm phổ biến có thể là Adobe Illustrator, CorelDRAW, hoặc phần mềm chuyên dụng của máy laser. 
  
• Xác nhận mẫu: Gửi mẫu thiết kế cho khách hàng để xác nhận trước khi thực hiện khắc. 
  

• Làm sạch bề mặt nhôm: Đảm bảo bề mặt nhôm sạch và không có bụi bẩn hoặc dầu mỡ. 
• Cài đặt máy: Điều chỉnh máy laser fiber với các thông số phù hợp như công suất, tốc độ, và độ phân giải. 

• Tải thiết kế: Tải mẫu thiết kế lên hệ thống điều khiển máy laser. 
  
• Khắc: Bắt đầu quá trình khắc laser theo thiết kế đã lập trình. Giám sát quá trình khắc để đảm bảo chất lượng.
  

• Kiểm tra chất lượng: Xem xét sản phẩm sau khi khắc để  nđảm bảo các chi tiết được thực hiện chính xác và không có lỗi. 
• Hoàn thiện bề mặt: Nếu cần, thực hiện các bước hoàn thiện như làm sạch bề mặt hoặc sơn phủ bảo vệ. 

Đóng gói và giao hàng: 

• Đóng gói: Đóng gói sản phẩm để đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. 
• Giao hàng: Giao sản phẩm đến khách hàng theo yêu cầu hoặc sắp xếp việc nhận hàng tại cơ sở.